艺术压花地坪

压花地坪，其实又叫压模地坪，压印地坪。压花地坪是以特有的图案框架现场浇筑、一体成形的压花地坪系列，用现浇混凝土地面以特制模具有彩色印花料，采用先进的技术、配合严谨的施工管理，制作而成。它展现了多彩多姿的图案模型及丰富变化的色彩，更具有耐磨、耐压、止滑的效果及一体成型的特性，并具有多种实际用途。

参数:

艺术压花地坪，其实又叫压模地坪，压印地坪。压花地坪是以特有的图案框架现场浇筑、一体成形的压花地坪系列，现浇混凝土地面以特制模具有彩色印花料，采用先进的技术、配合严谨的施工管理，制作而成。它展现了多彩多姿的图案模型及丰富变化的色彩，更具有耐磨、耐压、止滑的效果及一体成型的特性，并具有多种实际用途。

施工工艺：

一、压模地坪施工工艺流程

提浆收光→播撒强化料→精收光→补强化料→二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工

二、压模地坪施工工序要求

1、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

2、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。

3、播撒强化料及收光

1）第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约2/3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。2）第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。

4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。

5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。

6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。

7、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。

8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。

三、压模地坪后期养护及要求:

1.硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般在日均温度5摄氏度以上。

2.冲洗地坪表面：待硬化压模地坪完全干燥凝固成型至少3-4天后可用水或去污剂表面，清洗表面一定在保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。

3.涂敷密封剂：待清洗硬化压模地坪表面完全干澡无水分后至少一天以上方可涂敷液体亮光剂达到养护和增强光亮作用，使艺术压模地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后艺术压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。

4.压模地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。构成材料及工具包括：彩色强化剂、着色脱模粉、保护剂、压模及纸模模具、专用工具等。

四、压印着色地坪施工工艺

表面预处理

一、要清理地面上的污染物，如粘在地面上的地板胶水或油污，甚至脚印，沙或粉笔线等。因为这些污染物会阻止着色剂与混凝土的反应。

1．简单的干泥和漆可以刮掉或者用滚刷去掉；地板胶水，油脂，需要用石油溶剂清除，不过要注意混凝土表面有很多孔，有些漆或胶水会渗入地面。对于顽固的污渍使用化学剂要注意安全因素，尤其是公共场所。

2．如果要处理的地面很大，就要使用清理机和大的打磨机，对于顽固污渍手动工具清除效果更好。

二、修整水泥板：

如果水泥板有裂缝，尽量用相近的材料来修补。对于撇渣面层和其他层也是一样。修补普通水泥可以用少量的丙烯酸性溶液处理。在大多数情况下，尽量适当地处理，但有些裂纹有可能显露出来，而客户应该知道这一情况。

三、对混凝土及预制混凝土等基层应如何进行处理：

由于修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来混凝土面层的状态不同，易产生对着色剂吸收不均匀而使表面颜色不均匀的问题。因此，应尽量做到混凝土表面平整度良好、不需要进行修补或完全修补。对混凝土表面不平整、高低不平的凹凸部位，应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行处理，做到表面平整，抹灰厚度均匀一致。每次抹灰厚度为9mm，最厚不超过25mm，养护3-4天后，确认无空鼓现象，再进行着色施工。微小裂缝用封闭材料或防水材料沿裂缝搓涂，也可用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入裂缝中。气泡砂孔也应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆，将直径大于3mm的气孔全部嵌填，小于3mm的气孔用同样水泥砂浆进行处理。脆弱的部分用磨光机或钢丝刷等将其除掉，然后用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行修补。接缝错位用抛光打磨机将凸出部位剔凿除掉，使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆修补，并与周围结合平整。缺损部位也用同样的砂浆修补。

注意：如果混凝土表面是高抛光平板，密度大且不易渗透，混凝土将不能吸收着色剂。因此，在不影响着色反应的情况下，可以使用稀释后的无机酸，如磷酸，氢基磺酸等蚀开地面，或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。

表面何时需要重新铺一层或磨去一层：

1．如果需修补的地方太多，或当遇到以下情况：墙边有粗裂缝，底层有裂缝，为了装电线或管道而挖开重新填补的地方，不平整地面，有铁锈油污的严重区域，钉钉子的区域等，应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。

2．移除补料和粘胶的特殊技巧：

水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料，可以使用工业酒精，用“泥敷”的方式，等泥干燥之后，补料和粘胶就变得易脆，容易剥落和刮掉。

3．表面处理程序

使用去污剂：商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污，越早去越好；

刮掉处理：多余泥斑，溅落的水泥，补料，用抹刀或小铲刮掉；

磨砂碟片或抛光碟片：大规模施工时，需要地面打磨机，要适当选取碟片；

化学清除：有机溶剂氨基磺酸和无机酸，使用前应检查其安全性及侵蚀性；

泥敷：使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等，加入一些溶剂和成泥状，敷在污渍上，干了之后就可以轻松刮掉；

金刚石打磨机：注意选择磨碟。

喷砂机：能清除顽固性污渍，但有可能留下明显的痕迹。

旋转地板刷：在以上所有工序之后，进行完整彻底的清洗。