层缺陷原因及其措施
1、凸起：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。
原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。 措施：有问题的部份进行小修补。
2、剥离: 基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。
原因：底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物坠落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；出现结露现象。 措施：表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆，并进行拉拔试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，需做好防水措施，再进行底漆施工，涂布后隔天再进行下一道工序；针对结露，进行露点测试。
3、裂缝: 涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
原因：材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。 措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
4、露底
原因：涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳，漆膜须达到足够厚度；施工稀释剂过多，施工固含过低。 措施：漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料；适当减少稀释剂的使用。
5、表面不平整
原因：施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接。 措施：环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
6、咬底：底涂或中涂浮到表面上
原因：下层涂料没有完全干透；上层溶剂性太强。 措施：重做底涂中涂，若还出现此情况，建议采用统一品牌的底中涂；更换厂家稀释剂。